Proizvodni proces hladno{0}}valjanega jeklenega traku

Jan 18, 2026

Pustite sporočilo

Proizvodni proces hladno{0}}valjanega jeklenega traku vključuje predvsem nadzor priprave gredic, luženje, hladno valjanje, žarjenje in končno obdelavo.

 

Priprava gredice zahteva, da kemična sestava, dimenzijska toleranca za širino in debelino (natančneje »tri-točkovna razlika« in »intra-različica v traku«) in nagib izpolnjujejo določene zahteve. Poleg tega mora biti površina gladka in brez napak, kot so razpoke, gube, laminacije, pore in nekovinski vključki.

 

Pred luženjem je treba jekleni trak zravnati in sočelno -zavariti, da se omogoči neprekinjeno luženje. Glavni cilj luženja je odstraniti obloge železovega oksida. Med postopkom luženja je treba vzdrževati strog nadzor nad koncentracijo in temperaturo raztopine kisline ter vsebnostjo železovih soli v raztopini.

 

Za nadzor debeline in oblike traku se prilagodijo redukcija valja, hitrost valjanja, napetost traku in profil valja. Debelina je primarno nadzorovana s samodejnim nadzorom meril (AGC), medtem ko je oblika traku pretežno nadzorovana s prilagajanjem profila zvitka-posebej z ukrepi krone valja in kompenzacije krone-z uporabo tehnologij, kot so valji HC (Hydraulic Crown) ali CVC (Continuous Variable Crown).

 

Žarjenje je razvrščeno v vmesno žarjenje in končno žarjenje. Vmesno žarjenje služi za razbremenitev delovnega utrjevanja, medtem ko se s končnim žarjenjem doseže želena mikrostruktura in mehanske lastnosti. Peči za žarjenje običajno spadajo v dve kategoriji: peči za kontinuirano žarjenje in žarilne peči-tipa zvona. V zvonastih pečeh je za postopek žarjenja potrebno nadzorovati razmerje zaščitnih plinov v peči ter trajanje segrevanja in ohlajanja; v kontinuirnih pečeh postopek zahteva nadzorovanje temperature, hitrosti, časa in atmosfere v strogem skladu s specifično krivuljo žarjenja. Nadzorovanje napetosti jeklenega traku v peči pomaga zagotoviti pravilno obliko traku, medtem ko nadzorovanje krone zvitkov peči preprečuje stransko premikanje traku.

 

Končna obdelava obsega izravnavanje, striženje, oljenje in pakiranje. Izravnavanje služi izboljšanju oblike traku, čiščenju površine in doseganju specifičnih mehanskih lastnosti. Med postopkom izravnave je treba skrbno nadzorovati raztezek jeklenega traku. Operacije striženja so osredotočene predvsem na nadzor dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Oljenje mora biti enakomerno naneseno, embalaža pa mora ustrezati predpisanim standardom, da se olajša pravilno skladiščenje, transport in dostava.

 

Cold Rolled Sheet